矿渣微粉在用超细磨粉机研磨时怎样控制水分？

    对于矿产机械设备而言，80%以上的设备都对物料的含水量有明确的要求，超细磨粉机是如此，物料的含水量不能超过7%；那么在矿渣微粉的研磨过程中应当怎样控制含水量呢？

    上海科利瑞克的超细磨粉机从设计和产品加工上都做了详细的介绍：

    科利瑞克超细磨粉机在设计中，增加矿渣的除铁装置。矿渣高细高产磨的磨损比般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量；当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损

    矿渣入磨前应严格控制水分，入磨的矿渣含水量必须控制在1%以内，对于小型磨粉机来说，物料含水量的影响是非常明显的，它会直接影响磨内的气流速度，影响磨机产量，对物料的输送和存贮造成不良影响，特别是当比表面积较大时，磨内微粉会出现不同程度的静电吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影响正常生产。

    矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于高状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，终影响矿渣微粉的质量；而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量高、料温低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个**，影响矿渣微粉的活性。

    目前矿渣微粉的研磨后主要用户生产各种水泥，矿渣经磨细后，是水泥的活性混合材料。    利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨，节约了能耗。