超细磨粉机加工80目以上的磷石膏粉促进其回收利用

    磷石膏是指在磷酸生产中用硫酸处理磷矿时产生的固体废渣，其主要成分为硫酸钙。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、P2O5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中造成环境污染的主要因素。目前工业中经常用来回收利用，磷石膏粉加工需要用到什么样的超细磨粉机。

    磷石膏的回收直是个大难题，磷石膏的大量堆存，不仅侵占了土地资源，而且由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。长时间接触磷石膏，可能导致人的死亡或病变。目前石膏粉生产工艺和生产线自动化水平不高，多半处于手工操作或半自动化水平，石膏粉产品质量长期处于种低水平、低质量的状态中。

    当前常用简单的磷石膏生产回收方法就是讲磷石膏加工为80目以上的细粉，而磷石膏加工主要的加工设备就是雷蒙磨或者超细磨粉机。

    磷石膏生成前磷矿就已磨成>80目矿粉，用硫酸置换反应生成磷石膏后外形和粒度没有明显变化，但磷石膏中常含少量未磨碎的磷矿石，又因长期野外堆放常混入石块，煤粒、沙粒、泥、垃圾等并结块，由此带来的问题有：

    （1）烘干前这些杂质粘在湿状态的磷石膏中无法分筛；

    （2）烘干后这些杂质若不分离，磨入石膏中将严重影响石膏的品质；

    （3）结块的磷石膏无法保证锻烧的均匀性。

    因此烘干粉碎分筛锻烧窑，在磷石膏入窑烘干到佳粉碎工段设计组“柔性粉碎装置”，只能粉碎结块，不能粉碎其他杂质。锻烧工序完成后用气力将合格的熟石膏分选至下工序，将所有的杂质分离出窑外处理，这样将烘干、粉碎、锻烧、分筛四个工序在窑内气呵成，同时窑内石膏煅烧的温度、时间、风量等参数可方便调节，锻烧后的石膏经改性、均化、冷却入库。